Im Bereich der Präzisionsausrüstung in der Strickindustrie die Direkte Auswahl einzelner System Mahlen Nadelplatten computergestützte Flachstrickmaschine hat viel Aufmerksamkeit für seine effiziente und stabile Leistung auf sich gezogen. Der Kern der Fähigkeit dieses Geräts, genau zu stricken, hängt weitgehend vom Herstellungsprozess der direkten Mahlnadelplatte ab. Welche Art von Transformation hat die direkte Mühlennadelplatte von einem gewöhnlichen Stahlrohling bis zu einer Schlüsselkomponente, die eine reibungslose Bewegung von Stricknadeln und genauem Stricken sicherstellen kann? Wie bietet es eine solide Garantie für die Strickgenauigkeit und Effizienz computergestützter Flachstrickmaschinen?
Die Produktion der direkten Mahlnadelplatte beginnt mit der Materialauswahl und der Formstufe. Die Auswahl des Stahls spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistung der Nadelplatte. Welche Art von Stahl ist geeignet, um direkte Mahlen -Nadelplatten herzustellen? Diejenigen mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften und in der Lage, langfristige und häufige Reibung von Stricknadeln standzuhalten, sind die erste Wahl. Nach der Auswahl des Stahlblankens besteht die erste Aufgabe darin, sie in die ungefähre Form der Nadelplatte zu verarbeiten. Dieser Prozess ist wie ein Bildhauer, der sich einem Stück rohen Stein gegenübersieht, und schneidet ihn zunächst in den grundlegenden Umriss der Arbeit. Die Verarbeitungsmethode sollte gemäß den Merkmalen des Stahls und den Entwurfsanforderungen der Nadelplatte bestimmt werden. Egal, ob es schneidet oder schmieden, es gibt nur einen Zweck, der die Grundlage für die anschließende Verarbeitung legt und den Stahl zunächst die Form der Nadelplatte hat.
Nach Abschluss der Materialauswahl und der Formung tritt die geradlinige Nadelplatte in die grobe Verarbeitungsstufe ein. In diesem Stadium liegt der Fokus auf dem vorläufigen Mahlen grundlegender Strukturen wie der Nadelfrüchte. Die Nadelnut ist die Strecke für die Bewegung der Stricknadel, und ihre anfängliche Formverarbeitung ist entscheidend. Während der Verarbeitung muss der Betreiber professionelle Verarbeitungsgeräte anhand präziser Entwurfszeichnungen verwenden, um die ungefähre Form und Position der Nadelnut zu bestimmen. Die Tiefe und Breite jedes Mahls müssen streng kontrolliert werden. Jede leichte Abweichung kann die nachfolgende Bewegung der Stricknadel in der Nadelnut beeinflussen. Dies ist wie der Bau einer Autobahn. Die grobe Verarbeitungsphase besteht darin, zuerst den Prototyp der Straße zu öffnen. Obwohl es den endgültigen feinen Standard noch nicht erreicht hat, liegt jeder Schritt des Betriebs in der Nähe der hochwertigen fertigen Nadelplatte.
Nach Abschluss der groben Verarbeitung leitete die geradlinige Nadelplatte in die kritischste Endstufe. In diesem Stadium werden die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Nadelnut streng kontrolliert. Das Kernziel besteht darin, sicherzustellen, dass die untere Oberfläche der Nadelnut flach ist, so dass sich die Stricknadel in der Nadelnut reibungslos hinauf und ab bewegen kann. In Bezug auf die dimensionale Genauigkeit müssen die Breite und Tiefe der Nadelnut perfekt mit der Stricknadel übereinstimmen. Wenn die Nadelnut zu breit ist, kann die Stricknadel während der Bewegung zittern, was zu Mängel im gestrickten Stoff führt. Wenn die Nadelnut zu eng ist, kann die Stricknadel nicht reibungslos verlaufen und kann sogar die Nadelplatte und die Stricknadel beschädigen. Die Oberflächenrauheit sollte auch nicht ignoriert werden. Die raue Oberfläche der Nadelrille erhöht den Widerstand der Stricknadelbewegung, was nicht nur die Strickeffizienz beeinflusst, sondern auch den Verschleiß der Stricknadel und der Nadelplatte beschleunigt. Daher werden im Finishing-Prozess hochpräzise Verarbeitungsgeräte und feine Verarbeitungstechnologien verwendet, und durch mehrere Schleif-, Polier- und andere Vorgänge kann die Nadelfrühoberfläche extrem hohes Finish erreichen.
Wie wirkt sich dieser feine Herstellungsprozess der direkten Mahlnadelplatte auf die Strickgenauigkeit und Effizienz der direkten Auswahl eines einzelnen Systems Mahlen Nadelplatten -Computer -Flat -Strick -Maschine aus? Zunächst sorgt die genaue Nadelfrüchtegröße für die Stabilität der Stricknadel während der Bewegung. Wenn sich die Stricknadel in der genauen Nadelfrüchte nach oben und unten bewegt, kann sie jede Strickaktion entsprechend den Entwurfsanforderungen genau abschließen, unabhängig davon, ob es sich um Schleifen, Verstöße oder schwimmende Fadenstrickprozesse handelt, kann sie genau präsentiert werden. Dies bedeutet, dass die Computer -Flat -Strickmaschine mit Computer eine Vielzahl komplexer und empfindlicher Muster weben kann, von einfachen gestreiften Mustern bis hin zu exquisiten Jacquard -Mustern, die perfekt realisiert werden können und die Qualität und Schönheit des Stoffes erheblich verbessern.
Zweitens verringert die Flachheit des Bodens der Nadelnut und die gute Oberfläche Rauheit den Widerstand der Stricknadelbewegung erheblich. Die Stricknadel bewegt sich in der Nadelnut reibungsloser, und der Kopf des Computer -Flat -Strickgeräts muss während des Hin- und Her -Strickprozesses nicht zu viel Widerstand überwinden, und der Betrieb ist leichter und flexibler. Dies erhöht nicht nur die Strickgeschwindigkeit, sondern verringert auch den Energieverbrauch der Geräte. Gleichzeitig wird aufgrund des reduzierten Verschleißes zwischen der Stricknadel und der Nadelplatte auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, und das Unternehmen muss nicht häufig Teile ersetzen und die Wartungskosten senken.
Der gesamte Produktionsprozess der geraden Mahlennadelplatte von der Materialauswahl und dem Formteil bis zur feinen Verarbeitung ist eng miteinander verbunden und verknüpft. Probleme in einer beliebigen Verbindung können dazu führen, dass die endgültige Nadelplatte die Nutzungsanforderungen der Computer -Flat -Strickmaschine nicht erfüllt. Eine schlechte materielle Auswahl kann die Nadelplatte nicht ärztem-resistent machen und ihre Lebensdauer beeinflussen. Eine ungenaue Nadelrillenposition während der groben Verarbeitung führt zu einer gestörten Nadelbewegung im nachfolgenden Stricken. Und minderwertiges Finishing garantiert nicht die Genauigkeit und Effizienz der Strickwäsche. Daher kann nur durch strenge Kontrolle jeder Produktionsverbindung hochwertige Direktmahlen-Nadelplatten erzeugt werden, die den stabilen Betrieb und die effiziente Produktion von direkter System-Mahlen-Nadel-Nadel-Nadelplatten-Computer-Flat-Strick-Maschine zu einer zuverlässigen Unterstützung bieten.
