Startphase: Das Weben des Webens legen
Die Startbühne spielt eine entscheidende Startrolle im gesamten Webprozess. Zu Beginn des Webens, Die vorab ausgewählte Fliegsschuh-Fliegsschuh-Flat-Strickmaschine mit drei Systemen Muss zuerst eine Reihe von Startspulen verweben, um zu verhindern, dass die untere Kante der nachfolgenden Strickkleidungsstücke auseinander kommen, und den nachfolgenden Zugbetrieb zu erleichtern. Diese Reihe wird professionell als Startzeile bezeichnet. Normalerweise ist die Startreihe in Form von 1 1 Rippen gewebt.
Wenn das Startweben bereit ist, startet der obere, vorab ausgewählte flache Computermaschinen mit dem vorgewählten Drei-System-Fliegschuh den Garnführung, um die Garnführung mit dem Startgarn zum Betrieb zu führen. Die Garnführung setzt das Garn genau in die Spalt des Nadelbettes ein. Nach Abschluss der Einfügung wird der Garnkopf verwundet und festgelegt. Dieser Wickel- und Fixiervorgang ist keineswegs zufällig. Faktoren wie die Enge der Wicklung und die feste Position beeinflussen die Stabilität des nachfolgenden Webens. Wenn die Schleife locker ist, neigt das Garn in der nachfolgenden Strickung zu einer Verschiebung, was zu einem ungleichmäßigen Start führt. Wenn die feste Position nicht ordnungsgemäß ist, kann der Start des Strickens von der voreingestellten Flugbahn abweichen. Nach Abschluss der Fixierung drückt der Bediener den Maschinenkopf, um den Strickvorgang der Startreihe offiziell zu starten. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Maschinenkopfes während des Strickvorgangs ist nicht konstant. In der Startphase ist die Geschwindigkeit normalerweise relativ langsam, um die Fütterung des Garns und die Bewegung der Stricknadeln besser zu kontrollieren, um die Strickqualität der Startreihe zu gewährleisten. Wenn der Maschinenkopf das Stricken der Startreihe erfolgreich abschließt, wird links angehalten. Zu diesem Zeitpunkt erkennt der Sensor in der Maschine die Position des Maschinenkopfes. Nachdem bestätigt wurde, dass es vorhanden ist, beginnen die verschiedenen Systeme der vorab ausgewählten Drei-System-Fliegenstrickmaschine mit oberem Computer flacher Strickmaschine mit der Einstellung der Parameter, um sich auf die bevorstehende formelle Strickstufe vorzubereiten.
Normales Strickstadium: Konstruktion komplexer Muster und Strukturen
Nachdem die Startreihe erfolgreich abgeschlossen ist, tritt die vorab ausgewählte drei-System-Flieger-Strick-Flachstrickmaschine in die normale Strickstufe ein. Diese Phase ist die kritische Zeit für das fliegende Strick -Obermaterial, um komplexe Muster und Strukturen von einfacher Startbasis allmählich aufzubauen.
Erstens spielt das Steuerungssystem eine Kernbefehlsrolle. Es steuert genau die Bewegungsgeschwindigkeit, Richtung und verschiedene Aktionen des Maschinenkopfes und der Stricknadeln gemäß den voreingestellten Musterdateien und den sorgfältig kompilierten Strickprogrammen. Wenn das entworfene obere Muster beispielsweise schnell verändernde komplexe geometrische Figuren enthält, passt das Kontrollsystem der vorab ausgewählten Drei-System-fliegenden oberen Computer-Strickmaschine schnell die Bewegungsgeschwindigkeit des Maschinenkopfes ein, um es schnell und reibungslos zu machen.
Das Nadelauswahlsystem ist für die Auswahl der Arbeitsnadeln in dieser Phase verantwortlich. Entsprechend den Musteranforderungen kann das Nadelauswahlsystem der vorab ausgewählten drei Systeme fliegenden Computer-Flachstrickmaschine bestimmte Nadeln schnell und genau identifizieren und genau identifizieren, um am Stricken teilzunehmen. Das Stricken eines komplexen Logos mit Markeneigenschaften als Beispiel identifiziert das Nadelauswahlsystem sorgfältig die Nadeln, die dem Logo -Musterteil entsprechen, und ermöglicht diese Nadeln nur, an der Strickaktion teilzunehmen, während die Nadeln in anderen irrelevanten Bereichen stationär bleiben. In diesem Prozess bestimmen die Reaktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit des Nadelauswahlsystems direkt die Klarheit und Genauigkeit des Logo -Stricks. Wenn die Nadelauswahl abweist, auch wenn nur eine falsche Nadelauswahl vorliegt, kann das Logo -Muster zu verformen oder zu verschwinden, was den Entwurfseffekt des Oberen ernsthaft beeinflusst.
Das Garnleitungssystem ist ebenfalls unverzichtbar. Es folgt streng den Programmeinstellungen, um ordnungsgemäß und genaue Garne mit verschiedenen Farben und Materialien an die Arbeitsnadelposition zu liefern. Bei der Erzeugung fliegender Strick-Obermaterialien mit einer Vielzahl von Farb- und Materialkombinationen muss das Garnleitungssystem der vorab ausgewählten drei Systeme fliegenden Computer-Strickmaschine in kürzester Zeit den Garnwechsel-Betrieb abschließen. In der gleichen Strickreihe muss beispielsweise die erste Hälfte Polyesterfasergarn mit guter Atmungsaktivität verwenden, und die zweite Hälfte muss mit antibakterieller Funktion auf funktionelles Garn umgestellt werden. Das Garnliefersystem kann diesen Schalter gemäß den Anweisungen schnell und reibungslos abschließen, um die Kontinuität des Strickprozesses zu gewährleisten und den Designer eine starke Unterstützung zu bieten, um reichhaltige und vielfältige Designkonzepte zu realisieren.
Das Strickaktionsausführungssystem wandelt die Anweisungen des Steuerungssystems in tatsächliche Stricknadelbewegungen durch Schlüsselgeräte wie die Dreiecksstruktur, die Nadelspur und die Platte im Maschinenkopf um. Das Dreiecksgerät ist wie ein präziser Choreograf, der die Bewegungsbahn der Stricknadel entsprechend unterschiedlicher Anweisungen des Steuerungssystems flexibel einstellt. Beim Stricken von Schleifen plant das dreieckige Gerät die steigenden und fallenden Trajektorien der Nadeln sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Garne reibungslos enge und gleichmäßige Spulen bilden, was die Schlüsseleinheiten sind, die die Grundstruktur des Stoffes bilden. Beim Stricken verändert das dreieckige Gerät den Bewegungsweg der Nadeln geschickt so, dass einige Nadeln nur Tucks ausführen, wodurch Ösen, Beulen und andere Strukturen mit einzigartigen visuellen und funktionalen Effekten auf die Oberfläche des Stoffes erzeugt werden. Die Nadelspur ist wie eine sorgfältig aufgelegte Strecke, um sicherzustellen, dass die Nadeln während der Bewegung ohne externe Einmischung eine stabile Flugbahn beibehalten. Die Rolle der Druckplatte sollte nicht unterschätzt werden. Wenn die Nadeln stricken, wendet es einen geeigneten Druck auf das Garn aus, um sicherzustellen, dass sich das Garn während des Schleifprozesses, der Bessere usw. in einer stabilen Position befindet und Probleme wie Garnlöcken oder Verstrickung vermeidet.
Im gesamten normalen Strickprozess ist die Koordination zwischen verschiedenen Systemen von entscheidender Bedeutung. Ein Versagen oder keine Fehlanpassung in einem System kann im gestrickten Obermaterial Fehler verursachen. Wenn beispielsweise die Koordination zwischen dem Garnabgabesystem und dem Strickwirkungsausführungssystem ein zeitlicher Unterschied besteht, kann das Garn gefüttert werden, bevor die Nadeln fertig sind, was zu unvollständigen Spulen oder Garnknoten führt. Um die reibungslose Koordination der vorab ausgewählten drei Systeme fliegenden oberen Computer-Strickmaschine zu gewährleisten, müssen die Parameter jedes Systems wiederholt debugiert und optimiert werden, bevor die Maschine ausgeführt wird, und der Betriebsstatus jedes Systems wird während des Strickprozesses in Echtzeit durch Sensoren überwacht. Sobald eine Anomalie gefunden wurde, wird sie sofort angepasst.
Wenn sich der Maschinenkopf auf dem Nadelbett hin und her bewegt, werden die Schicht nach der Schicht der Spulen ordentlich gewebt. In diesem Prozess folgt das Weben jeder Schicht von Spulen streng den Entwurfsanforderungen, und durch die clevere Kombination verschiedener Gewebestrukturen wird ein fliegendes Strick -Obermaterial mit einer komplexen Struktur und einer exquisite Design allmählich konstruiert. Zum Beispiel kann der Designer das Schleifengewebe als Hauptgründerstruktur des Oberen verwenden, um die Grundstärke und Stabilität für das Obere zu bieten. Im schweißneigenden Bereich des Oberflächens ist das Sammelgewebe durchsetzt, um dichte atmungsaktive Löcher zu bilden, um die Atmungsaktivität des Oberen zu verbessern. In den Teilen, die eine Schlüsselunterstützung benötigen, wird das Übertragungsgewebe verwendet, um ein eindeutiges Verdickungs- oder Verstärkungsmuster zu bilden, um den Stützeffekt des oberen zu verbessern.
Zieh- und Wickelbühne: Gewährleistung der Qualität und Kontinuität
Während die normale Webenstufe weiter voranschreitet, spielen die Zieh- und Wicklungsstadien gleichzeitig eine wichtige Rolle. Die beiden arbeiten eng zusammen, um den reibungslosen Fortschritt des Webprozesses und die Stabilität der Stoffqualität zu gewährleisten.
Die Hauptverantwortung für den Ziehmechanismus der vorgewählten drei Systeme fliegenden oberen Computer-Strickmaschine besteht darin, kontinuierliche und angemessene Spannung auf den gewebten Stoff aufzutragen, sodass der Stoff während des Webprozesses immer eine bestimmte Spannung beibehält. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Flachheit des Stoffes und den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Weboperationen zu gewährleisten. Häufige Ziehmechanismen verwenden hauptsächlich schwere Hammertypen oder andere automatische Einstellmethoden. Der schwere Hammer -Zieh -Mechanismus verwendet die Schwerkraft, um auf dem Stoff Spannung zu erzeugen, indem ein schwerer Hammer eines bestimmten Gewichts hängt. In actual applications, the weight of the heavy hammer is not determined arbitrarily, but needs to be accurately calculated and adjusted according to the material, thickness and weaving process requirements of the fabric. Wenn der schwere Hammer zu leicht ist, kann er nicht genügend Spannung für den Stoff liefern, was dazu führen kann, dass der Stoff während des Webenprozesses die Webenqualität beeinträchtigt. Wenn der schwere Hammer zu schwer ist, kann dies zu übermäßigem Ziehen am Stoff führen, was zu einem Garnbruch oder einer Stoffverformung führt. Der automatische Einstellungsmechanismus ist intelligenter. Es überwacht die Spannungsänderungen des Stoffes in Echtzeit durch Sensoren und passt die Zugkraft automatisch entsprechend dem voreingestellten Spannungsbereich ein. Wenn der Sensor beispielsweise feststellt, dass die Gewebespannung aufgrund von Änderungen der Webgeschwindigkeit oder der Schwankungen der Garneigenschaften abnimmt, reagiert der automatische Einstellmechanismus schnell, wodurch die Ziehkraft auf den Stoff erhöht wird, indem die Betriebsgeschwindigkeit des Ziehvorrichts erhöht oder die Ziehwinkel angepasst wird, sodass die Spannung zum normalen Bereich zurückgibt.
Während des Ziehvorgangs spielt die Kammstange mit fester Breite eine wichtige Hilfsrolle. Die Kammstange mit fester Breite ist unter dem Stoff installiert und ihre Kammzähne sind gleichmäßig verteilt. Während des Ziehprozesses des Stoffes werden die Kammzähne zwischen den Wappen des Stoffes eingebettet, um zu verhindern, dass der Stoff schrumpft oder in die Breite verformt, und sicherstellt, dass die Breite des Stoffes jederzeit stabil bleibt. Die Kammzahndichte und die Materialauswahl der Kammstange fester Breite müssen ebenfalls entsprechend der Art der Stoff- und der Webanforderungen angepasst werden. Für feinere Stoffe ist es notwendig, eine Kammstange mit fester Breite mit einer größeren Kammzahndichte auszuwählen, um die Breite des Stoffes besser zu steuern. Für Stoffe mit härteren Materialien oder speziellen Texturen ist es erforderlich, einen Kämmbalken mit fester Breite mit Verschleißmaterialien und speziellen Kammzahnformen auszuwählen, um die Schädigung des Stoffes während des Kammprozesses zu vermeiden.
Wenn eine bestimmte Länge des Webens abgeschlossen ist, spielt der Wickelmechanismus eine Rolle. Die Hauptaufgabe des Wicklungsmechanismus der vorab ausgewählten drei Systeme fliegende obere Computer-Strickmaschine besteht darin, den gewebten Stoff auf der Stoffwickelrolle automatisch zu wickeln. Der Wicklungsprozess ist keine einfache Wicklung, erfordert jedoch eine präzise Kontrolle über die Wickelgeschwindigkeit, um perfekt mit der Webgeschwindigkeit übereinzustimmen. Wenn die Wicklungsgeschwindigkeit zu schnell ist, wird der Stoff während des Wickels überlastet, wodurch der Stoff verformt oder das Garn brechen kann. Wenn die Wickelgeschwindigkeit zu langsam ist, sammelt sich der Stoff unter der Maschine an, was die Kontinuität des Webers beeinflusst, und kann sogar dazu führen, dass der Stoff aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft faltet. Um eine genaue Geschwindigkeitsanpassung zu erreichen, ist der Wickelmechanismus normalerweise mit einem hochpräzisen Geschwindigkeitsanpassungsgerät und einem Sensor ausgestattet. Der Sensor überwacht die Änderungen der Webengeschwindigkeit in Echtzeit und überträgt die Daten auf das Geschwindigkeitsregulierungsgerät. Das Geschwindigkeitsregulierungsgerät passt schnell die Betriebsgeschwindigkeit des Wickelmechanismus an, um einen reibungslosen und reibungslosen Wickelprozess zu gewährleisten.
Während der gesamten Zieh- und Wicklungsstufe ist es auch notwendig, die Flachheit und Dichtheit des Stoffes während des Wicklungsvorgangs genau zu beachten. Wenn der Stoff ungleichmäßig ist oder die Enge während des Wickels unterschiedlich ist, kann dies zu Problemen bei der anschließenden Verarbeitung oder Trage des Oberen führen. Um dieses Problem zu lösen, sind einige fortgeschrittene, vorgewählte drei Systeme fliegende obere Computer-Strickmaschinen mit Drucksensoren und Abweichungskorrekturgeräten auf der Stoffwalze ausgestattet. Der Drucksensor überwacht den Druck auf den Stoff während des Wickels in Echtzeit, um sicherzustellen, dass der Druck gleichmäßig verteilt ist. Die Abweichungskorrekturvorrichtung erkennt die Position der Stoffkante. Wenn festgestellt wird, dass der Stoff versetzt ist, passt er die Position oder den Winkel der Stoffwalze rechtzeitig an, um den Stoff jederzeit in der richtigen Wickelposition zu halten, wodurch die Wickelqualität gewährleistet ist.
